Recientemente, llegaron buenas noticias de la nueva base de producción de Huanggang de Hubei Xindesheng Material Technology Co., Ltd.: se ha completado la instalación de todos los equipos en la nueva fábrica y se han aceptado con éxito procesos clave como la detección de fallas, las pruebas de fugas a presión y la depuración de máquinas individuales. Esto marca la transición oficial del proyecto de la fase de construcción a la fase de depuración de integración de sistemas y preparación para la producción de prueba, sentando una base sólida para la depuración de la integración de la línea completa posterior y la producción formal.
La nueva base de producción de Huanggang de Hubei Xindesheng está ubicada en el Parque Industrial Químico de la Zona de Alta Tecnología de Huanggang, dedicada principalmente a la investigación y producción deagentes de tamponamiento biológicoymateriales de carbómero. El proyecto cubre un área de aproximadamente 80 acres, con la construcción de modernos talleres de producción e ingeniería pública y auxiliar relacionada y proyectos de protección ambiental. Planea desarrollar agentes de tamponamiento biológico de alta gama como Tris, Hepes, gel de separación de suero, así como productos de materiales nuevos farmacéuticos y electrónicos. Una vez que la nueva fábrica esté completamente construida y en funcionamiento, expandirá significativamente la capacidad de producción de agentes de tamponamiento biológico y materias primas clave para IVD. La capacidad de producción a escala de la empresa, el nivel de control de calidad de las materias primas y la capacidad de entrega de pedidos a gran escala lograrán una mejora de salto.
Instalación completa de todos los equipos y aceptación de procesos clave
La instalación de equipos es un proceso central en la construcción de proyectos químicos. Desde que se instalaron los equipos en el sitio, el equipo del proyecto ha organizado científicamente la construcción y coordinado el progreso para garantizar que todo el trabajo se complete de manera eficiente de acuerdo con los hitos. A día de hoy, todos los equipos de producción de la nueva fábrica se han instalado en su lugar, y docenas de grandes recipientes de reacción personalizados y equipos de soporte relacionados se han completado y fijado en su lugar.
Una vez completada la instalación de los equipos, el equipo del proyecto llevó a cabo inmediatamente un trabajo sistemático de inspección de calidad:
Pruebas ultrasónicas: Se realizaron pruebas no destructivas integrales en componentes clave que soportan presión, como recipientes a presión y tuberías a presión. Todas las soldaduras y conexiones cumplieron con los estándares de diseño y las especificaciones de seguridad, y los resultados de las pruebas fueron todos calificados.
Pruebas de presión y fugas: Se realizaron pruebas de presión y detección de fugas estrictas en todos los sistemas de tuberías y equipos para garantizar que no haya peligros ocultos de fugas durante todo el proceso de producción, y que el sellado del sistema cumpla con las especificaciones de diseño.
Depuración de máquinas individuales: Cada dispositivo ha completado pruebas de operación sin carga y con carga, y los parámetros centrales como la rotación del motor, la precisión del control de temperatura, la velocidad de mezcla y la alimentación y descarga fluidas han cumplido con los requisitos de diseño. El equipo está funcionando en buenas condiciones.
La aceptación exitosa de los tres procesos clave mencionados anteriormente significa que las instalaciones de hardware de la nueva fábrica están listas para pruebas conjuntas.
Instalación del sistema de autocontrol completada y depuración y pruebas conjuntas a punto de finalizar
Al mismo tiempo que los equipos de hardware están en su lugar, la instalación del sistema de control de automatización de la nueva fábrica también se ha completado por completo.
Como "centro de mando" de la producción química moderna, el sistema de autocontrol cubre la gestión automatizada de todo el proceso, desde la alimentación de materias primas, el control de la reacción, la regulación de temperatura y presión hasta el envasado del producto terminado. Actualmente, se ha completado la instalación de hardware, el cableado y la configuración del sistema de todos los equipos de autocontrol. El trabajo de depuración y prueba conjunta está a punto de completarse.
Después de completar la depuración y las pruebas conjuntas, toda la línea de producción logrará un modo de operación inteligente de "inicio y parada con un clic, monitoreo de todo el proceso, alarma de anomalías y ajuste automático", lo que no solo mejora en gran medida la eficiencia de la producción, sino que también garantiza de manera efectiva la consistencia y estabilidad entre lotes de productos, lo cual es crucial para productos químicos finos como los tampones biológicos que tienen requisitos estrictos de pureza y diferencias entre lotes.
Preparación del plan de producción de prueba completada y cuenta regresiva para la producción iniciada
Como eslabón clave en la transición del proyecto de la construcción a la operación, se ha completado la preparación del plan de producción de prueba.
El plan de producción de prueba cubre las especificaciones de operación de todo el proceso, la configuración de parámetros del proceso, los estándares de control de calidad, los planes de emergencia de seguridad y los planes de capacitación del personal para la alimentación y las pruebas. En el proceso de formulación del plan, el equipo técnico combinó completamente los parámetros de rendimiento de los nuevos equipos con la rica experiencia de producción acumulada por la empresa en el campo de los agentes de tamponamiento biológico a lo largo de los años, y llevó a cabo un diseño refinado para cada paso de la operación. El trabajo de finalización implica principalmente el proceso de confirmación y aprobación final de algunos parámetros detallados, y se espera que se complete en un futuro próximo.
Una vez completada la preparación del plan, el proyecto entrará oficialmente en la etapa de producción de prueba, y la nueva fábrica dará la bienvenida al primer lote de productos a producir fuera de línea.
Aumento de salto en la capacidad de producción ayuda a la localización de materias primas para IVD
La finalización y operación de la Nueva Fábrica de Huanggang es de gran importancia para Hubei Xindesheng e incluso para toda la industria de tampones biológicos.
En términos de capacidad de producción, una vez que la nueva fábrica esté en funcionamiento, la capacidad de producción anual de agentes de tamponamiento biológico y otros productos alcanzará las 5000 toneladas, y la capacidad de producción general aumentará significativamente. La mejora de la capacidad de producción a gran escala garantizará efectivamente el suministro estable de pedidos a gran escala de clientes downstream.
En términos de calidad, la nueva fábrica está equipada con un sistema avanzado de control de automatización y un estricto sistema de inspección de calidad. La pureza del producto se puede controlar de manera estable por encima del 99%, y la diferencia entre lotes se puede controlar dentro del 1%, lo que puede satisfacer mejor la creciente demanda de agentes de tamponamiento biológico de alta gama en los mercados nacionales y extranjeros.
A nivel de la industria, como componente importante de los materiales centrales de diagnóstico in vitro (IVD), el proceso de localización y sustitución de los agentes de tamponamiento biológico se está acelerando. La puesta en marcha de la nueva planta de Huanggang fortalecerá aún más la capacidad nacional de suministro independiente de agentes de tamponamiento biológico y ayudará a garantizar la seguridad y estabilidad de las cadenas industriales y de suministro.
Esté atento a más actualizaciones sobre la producción de prueba y la producción oficial.
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