Récemment, une bonne nouvelle est arrivée de la nouvelle base de production de Huanggang de Hubei Xindesheng Material Technology Co., Ltd. - tous les travaux d'installation des équipements dans la nouvelle usine sont terminés, et les processus clés tels que la détection de défauts, les tests d'étanchéité sous pression et le débogage de machines individuelles ont été acceptés avec succès. Cela marque la transition officielle du projet de la phase de construction à la phase de débogage d'intégration du système et de préparation à la production d'essai. Cela jette des bases solides pour le débogage ultérieur de l'intégration de la ligne complète et la production formelle.
La nouvelle base de production de Huanggang de Hubei Xindesheng est située dans le parc industriel chimique de la zone de haute technologie de Huanggang, principalement engagée dans la recherche et la production deagents tampons biologiquesetmatériaux de carbomère. Le projet couvre une superficie d'environ 80 acres, avec la construction d'ateliers de production modernes et d'ingénierie publique et auxiliaire connexe et de projets de protection de l'environnement. Il prévoit de développer des agents tampons biologiques haut de gamme tels que le Tris, le Hepes, le gel de séparation de sérum, ainsi que des produits de nouveaux matériaux pharmaceutiques et électroniques. Une fois la nouvelle usine entièrement construite et mise en service, elle augmentera considérablement la capacité de production d'agents tampons biologiques et de matières premières essentielles pour le diagnostic in vitro (IVD). La capacité de production à l'échelle de l'entreprise, le niveau de contrôle de la qualité des matières premières et la capacité de livraison de commandes à grande échelle connaîtront une amélioration spectaculaire.
Toutes les installations d'équipement sont en place et le processus clé a passé l'inspection d'acceptation
L'installation des équipements est le processus central de la construction de projets chimiques. Depuis que les équipements ont été installés sur site, l'équipe du projet a organisé scientifiquement la construction et coordonné les progrès pour garantir que tous les travaux soient réalisés efficacement selon les jalons. À ce jour, tous les équipements de production de la nouvelle usine ont été installés et des dizaines de cuves de réaction personnalisées à grande échelle et les équipements de support associés ont été installés et fixés.
Une fois l'installation des équipements terminée, l'équipe du projet a immédiatement procédé à un travail systématique d'inspection de la qualité :
Tests ultrasoniques : des tests non destructifs complets ont été effectués sur les composants clés supportant la pression tels que les cuves sous pression et les conduites sous pression. Toutes les soudures et connexions étaient conformes aux normes de conception et aux spécifications de sécurité, et les résultats des tests étaient tous qualifiés.
Tests de pression et d'étanchéité : des tests de pression et de détection de fuites stricts ont été effectués sur tous les systèmes de tuyauterie et équipements pour garantir qu'il n'y a pas de dangers cachés de fuite tout au long du processus de production, et l'étanchéité du système est conforme aux spécifications de conception.
Débogage de machines individuelles : chaque appareil a terminé les tests de fonctionnement à vide et en charge, et les paramètres clés tels que la rotation du moteur, la précision du contrôle de la température, le taux de mélange, et l'alimentation et la décharge fluides ont tous satisfait aux exigences de conception. L'équipement fonctionne en bon état.
L'acceptation réussie des trois processus clés mentionnés ci-dessus signifie que les installations matérielles de la nouvelle usine sont prêtes pour les tests conjoints.
L'installation du système d'auto-contrôle est terminée, et le débogage et les tests conjoints sont sur le point de se terminer
Parallèlement à la mise en place des équipements matériels, l'installation du système de contrôle d'automatisation de la nouvelle usine est également entièrement terminée.
En tant que « centre nerveux » de la production chimique moderne, le système d'auto-contrôle couvre la gestion automatisée de l'ensemble du processus, de l'alimentation des matières premières, au contrôle de la réaction, à la régulation de la température et de la pression, jusqu'à l'emballage des produits finis. Actuellement, l'installation matérielle, le câblage et la configuration du système de tous les équipements d'auto-contrôle sont terminés. Les travaux de débogage et de test conjoints sont sur le point de se terminer.
Après l'achèvement du débogage et des tests conjoints, l'ensemble de la ligne de production réalisera un mode de fonctionnement intelligent de « démarrage/arrêt en un clic, surveillance de l'ensemble du processus, alarme anormale et ajustement automatique », ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production, mais assure également efficacement la cohérence et la stabilité entre les lots de produits - ceci est crucial pour les produits chimiques fins tels que les tampons biologiques qui ont des exigences strictes en matière de pureté et de différences entre les lots.
La préparation du plan de production d'essai est terminée et le compte à rebours de la production a commencé
En tant que maillon clé de la transition du projet de la construction à l'exploitation, la préparation du plan de production d'essai est terminée.
Le plan de production d'essai couvre les spécifications de fonctionnement de l'ensemble du processus, les paramètres de réglage du processus, les normes de contrôle de la qualité, les plans d'urgence de sécurité et les plans de formation du personnel pour l'alimentation et les tests. Dans le processus d'élaboration du plan, l'équipe technique a pleinement combiné les paramètres de performance des nouveaux équipements avec la riche expérience de production accumulée par l'entreprise dans le domaine des agents tampons biologiques au fil des ans, et a effectué une conception raffinée pour chaque étape de l'opération. Les travaux de finition impliquent principalement le processus de confirmation et d'approbation finale de certains paramètres détaillés, et devraient être achevés dans un avenir proche.
Une fois la préparation du plan terminée, le projet entrera officiellement dans la phase de production d'essai, et la nouvelle usine accueillera le premier lot de produits à produire hors ligne.
L'augmentation spectaculaire de la capacité de production contribue à la localisation des matières premières IVD
L'achèvement et la mise en service de la nouvelle usine de Huanggang revêtent une grande importance pour Hubei Xindesheng et même pour l'ensemble de l'industrie des tampons biologiques.
En termes de capacité de production, une fois la nouvelle usine mise en service, la capacité de production annuelle d'agents tampons biologiques et d'autres produits atteindra 5000 tonnes, et la capacité de production globale sera considérablement augmentée. L'amélioration de la capacité de production à grande échelle assurera efficacement l'approvisionnement stable des commandes à grande échelle des clients en aval.
En termes de qualité, la nouvelle usine est équipée d'un système de contrôle d'automatisation avancé et d'un système d'inspection de qualité strict. La pureté du produit peut être contrôlée de manière stable à plus de 99 %, et la différence entre les lots peut être contrôlée à moins de 1 %, ce qui peut mieux répondre à la demande croissante d'agents tampons biologiques haut de gamme sur les marchés nationaux et étrangers.
Au niveau de l'industrie, en tant que composant important des matériaux essentiels au diagnostic in vitro (IVD), le processus de localisation et de substitution des agents tampons biologiques s'accélère. La mise en service de la nouvelle usine de Huanggang renforcera davantage la capacité nationale d'approvisionnement indépendant en agents tampons biologiques et contribuera à assurer la sécurité et la stabilité des chaînes industrielles et d'approvisionnement.
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