Wuhan Desheng Biochemical Technology Co., Ltd

Récemment, une bonne nouvelle est arrivée de la nouvelle base de production de Huanggang de Hubei Xindesheng Material Technology Co., Ltd. - tous les travaux d'installation des équipements dans la nouvelle usine sont terminés, et les processus clés tels que la détection de défauts, les tests d'étanchéité sous pression et le débogage de machines individuelles ont été acceptés avec succès. Cela marque la transition officielle du projet de la phase de construction à la phase de débogage d'intégration du système et de préparation à la production d'essai. Cela jette des bases solides pour le débogage ultérieur de l'intégration de la ligne complète et la production formelle. La nouvelle base de production de Huanggang de Hubei Xindesheng est située dans le parc industriel chimique de la zone de haute technologie de Huanggang, principalement engagée dans la recherche et la production deagents tampons biologiquesetmatériaux de carbomère. Le projet couvre une superficie d'environ 80 acres, avec la construction d'ateliers de production modernes et d'ingénierie publique et auxiliaire connexe et de projets de protection de l'environnement. Il prévoit de développer des agents tampons biologiques haut de gamme tels que le Tris, le Hepes, le gel de séparation de sérum, ainsi que des produits de nouveaux matériaux pharmaceutiques et électroniques. Une fois la nouvelle usine entièrement construite et mise en service, elle augmentera considérablement la capacité de production d'agents tampons biologiques et de matières premières essentielles pour le diagnostic in vitro (IVD). La capacité de production à l'échelle de l'entreprise, le niveau de contrôle de la qualité des matières premières et la capacité de livraison de commandes à grande échelle connaîtront une amélioration spectaculaire. Toutes les installations d'équipement sont en place et le processus clé a passé l'inspection d'acceptation L'installation des équipements est le processus central de la construction de projets chimiques. Depuis que les équipements ont été installés sur site, l'équipe du projet a organisé scientifiquement la construction et coordonné les progrès pour garantir que tous les travaux soient réalisés efficacement selon les jalons. À ce jour, tous les équipements de production de la nouvelle usine ont été installés et des dizaines de cuves de réaction personnalisées à grande échelle et les équipements de support associés ont été installés et fixés. Une fois l'installation des équipements terminée, l'équipe du projet a immédiatement procédé à un travail systématique d'inspection de la qualité : Tests ultrasoniques : des tests non destructifs complets ont été effectués sur les composants clés supportant la pression tels que les cuves sous pression et les conduites sous pression. Toutes les soudures et connexions étaient conformes aux normes de conception et aux spécifications de sécurité, et les résultats des tests étaient tous qualifiés. Tests de pression et d'étanchéité : des tests de pression et de détection de fuites stricts ont été effectués sur tous les systèmes de tuyauterie et équipements pour garantir qu'il n'y a pas de dangers cachés de fuite tout au long du processus de production, et l'étanchéité du système est conforme aux spécifications de conception. Débogage de machines individuelles : chaque appareil a terminé les tests de fonctionnement à vide et en charge, et les paramètres clés tels que la rotation du moteur, la précision du contrôle de la température, le taux de mélange, et l'alimentation et la décharge fluides ont tous satisfait aux exigences de conception. L'équipement fonctionne en bon état. L'acceptation réussie des trois processus clés mentionnés ci-dessus signifie que les installations matérielles de la nouvelle usine sont prêtes pour les tests conjoints. L'installation du système d'auto-contrôle est terminée, et le débogage et les tests conjoints sont sur le point de se terminer Parallèlement à la mise en place des équipements matériels, l'installation du système de contrôle d'automatisation de la nouvelle usine est également entièrement terminée. En tant que « centre nerveux » de la production chimique moderne, le système d'auto-contrôle couvre la gestion automatisée de l'ensemble du processus, de l'alimentation des matières premières, au contrôle de la réaction, à la régulation de la température et de la pression, jusqu'à l'emballage des produits finis. Actuellement, l'installation matérielle, le câblage et la configuration du système de tous les équipements d'auto-contrôle sont terminés. Les travaux de débogage et de test conjoints sont sur le point de se terminer. Après l'achèvement du débogage et des tests conjoints, l'ensemble de la ligne de production réalisera un mode de fonctionnement intelligent de « démarrage/arrêt en un clic, surveillance de l'ensemble du processus, alarme anormale et ajustement automatique », ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production, mais assure également efficacement la cohérence et la stabilité entre les lots de produits - ceci est crucial pour les produits chimiques fins tels que les tampons biologiques qui ont des exigences strictes en matière de pureté et de différences entre les lots. La préparation du plan de production d'essai est terminée et le compte à rebours de la production a commencé En tant que maillon clé de la transition du projet de la construction à l'exploitation, la préparation du plan de production d'essai est terminée. Le plan de production d'essai couvre les spécifications de fonctionnement de l'ensemble du processus, les paramètres de réglage du processus, les normes de contrôle de la qualité, les plans d'urgence de sécurité et les plans de formation du personnel pour l'alimentation et les tests. Dans le processus d'élaboration du plan, l'équipe technique a pleinement combiné les paramètres de performance des nouveaux équipements avec la riche expérience de production accumulée par l'entreprise dans le domaine des agents tampons biologiques au fil des ans, et a effectué une conception raffinée pour chaque étape de l'opération. Les travaux de finition impliquent principalement le processus de confirmation et d'approbation finale de certains paramètres détaillés, et devraient être achevés dans un avenir proche. Une fois la préparation du plan terminée, le projet entrera officiellement dans la phase de production d'essai, et la nouvelle usine accueillera le premier lot de produits à produire hors ligne. L'augmentation spectaculaire de la capacité de production contribue à la localisation des matières premières IVD L'achèvement et la mise en service de la nouvelle usine de Huanggang revêtent une grande importance pour Hubei Xindesheng et même pour l'ensemble de l'industrie des tampons biologiques. En termes de capacité de production, une fois la nouvelle usine mise en service, la capacité de production annuelle d'agents tampons biologiques et d'autres produits atteindra 5000 tonnes, et la capacité de production globale sera considérablement augmentée. L'amélioration de la capacité de production à grande échelle assurera efficacement l'approvisionnement stable des commandes à grande échelle des clients en aval. En termes de qualité, la nouvelle usine est équipée d'un système de contrôle d'automatisation avancé et d'un système d'inspection de qualité strict. La pureté du produit peut être contrôlée de manière stable à plus de 99 %, et la différence entre les lots peut être contrôlée à moins de 1 %, ce qui peut mieux répondre à la demande croissante d'agents tampons biologiques haut de gamme sur les marchés nationaux et étrangers. Au niveau de l'industrie, en tant que composant important des matériaux essentiels au diagnostic in vitro (IVD), le processus de localisation et de substitution des agents tampons biologiques s'accélère. La mise en service de la nouvelle usine de Huanggang renforcera davantage la capacité nationale d'approvisionnement indépendant en agents tampons biologiques et contribuera à assurer la sécurité et la stabilité des chaînes industrielles et d'approvisionnement. Restez à l'écoute pour plus d'informations sur la production d'essai et la production officielle.

How to improve the batch qualification rate of ink with tris raw materials   1.Production pain points: unstable batches and high rework rates The previous batch was good, how did this batch have problems? "- This is a common saying heard in the production workshop. In the production process of industrial ink, pH control is a key variable that affects batch consistency. Minor fluctuations in pH may lead to: Poor dispersion of pigments, resulting in flocculation and sedimentation; Dye hydrolysis, color change; Abnormal ink viscosity affects printing suitability Increased risk of nozzle blockage; The core of pH control lies in the selection and use of buffering agents.   2.Why can Tris help improve batch pass rates? 2.1 Buffer capacity ensures pH stability The effective buffering range of Tris is pH 7.0-9.0-4. In the ink production process, whether it is pH fluctuations caused by differences in raw material batches, environmental temperature changes, or operational errors, Tris can bring the pH back to a stable range through its buffering effect. by comparison: Ammonia water: volatile, pH continuously decreases, unable to provide stable buffering Sodium hydroxide: Strong base, no buffering capacity, excessive addition can cause severe pH drift Triethanolamine: It has a certain buffering capacity, but its molecular weight is large and the amount added is high, making it less economical than Tris   2.2 Excellent solubility and filtration In the filtration process of ink production, inks containing Tris exhibit excellent membrane filter filtration performance. This means: fast filtration speed and high production efficiency; Low frequency of filter replacement and low cost of consumables; The residual particles of filtered ink are minimal, and the risk of nozzle clogging is low.   3.Tris usage guide for production workshop 3.1 Feeding sequence Suggest adding Tris in the early stages of ingredient preparation: Add deionized water into the reaction vessel Add Tris and stir until completely dissolved (Tris has excellent water solubility and can dissolve quickly at room temperature) After confirming that the pH reaches the target range, add other components During the subsequent component addition process, regularly check the pH and make necessary adjustments if necessary   3.2 Control of Addition Quantity The recommended dosage for Tris is 0.1% to 2% by mass. Suggestion: New formula: Start trial production from low to medium addition levels (0.3% -0.5%) and gradually optimize Mature formula: Strictly control the weighing accuracy of each batch of Tris (it is recommended to use an electronic scale with an accuracy of ≥ 0.01kg)   3.3 Incoming Inspection After each batch of Tris arrives, it is recommended to conduct the following rapid inspections: Inspection item Qualified standard Method Appearance Visually white crystalline powder with no visible impurities Visual inspection Solubility Dissolve 10g in 100ml of deionized water for complete solubility, the solution is clear and transparent Dissolution test pH (1% aqueous solution) 10.0-11.5 pH meter measurement Odor No irritating ammonia odor in the nose Olfactory inspection   4.Common production problem troubleshooting Problem phenomenon Possible causes Troubleshooting directions The pH of the ink continues to decrease Addition of Tris is insufficient or there are batch differences Verify the Tris weighing record and COA Poor dispersion of pigments pH deviation from the optimal range Detect actual ink pH and verify Tris buffering effect The filtering speed is abnormally slow There are particles in the ink Check if Tris is completely dissolved and if there are any insoluble substances Significant color difference and pH fluctuations Comparison of Tris addition amount and pH records between different batches Changes in dye state   New Desheng Tris: Making Production More worry free Tris products from Hubei Xindesheng Material Technology Co., Ltd.: Batch consistency ≤ 1%: Reduce production fluctuations caused by differences in raw materials Excellent water solubility: rapid dissolution at room temperature, reducing ingredient time COA for each batch: provided with the goods, with evidence for incoming inspection Spot supply: Annual production capacity of 2000 tons, ensuring uninterrupted production

Detailed explanation of the difference between blank value and high/low value of EPS-G7 substrate in alpha amylase assay kit Alpha amylase (EC 3.2.1.1) is an important serum biomarker for diseases such as acute pancreatitis and mumps. In clinical testing, the alpha amylase assay kit using EPS-G7 as a substrate has been approved as a temporary recommended method by the International Federation of Clinical Chemistry (IFCC). However, for many inspectors and kit users, the indicators such as "reagent blank absorbance" and "blank absorbance change rate" in the kit instructions are often confusing - what exactly do these "blank values" represent? What is the difference between high and low values? How do they affect the accuracy of the test results? Hubei Xindesheng Materials, as a core supplier of EPS-G7 substrates in China, has established a complete industrial chain platform from chemical synthesis, process optimization to large-scale production since its establishment in 2005 and layout of IVD core raw material research and development in 2012. Its EPS-G7 product has achieved stable mass production at the kilogram level, providing downstream reagent manufacturers with a high-purity and highly stable domestic substrate selection solution. 1.Principle of EPS-G7 substrate assay The full name of EPS-G7 is 4,6ethylidene-4nitrophenyl α - D-maltogenioside. The determination principle is that alpha amylase hydrolyzes EPS-G7 substrate into ethyl maltose (EtGx) and p-nitrophenyl maltose (GypNP), which can be further hydrolyzed into glucose and p-nitrophenol (pNP) by alpha glucosidase. P-nitrophenol has a characteristic absorption peak at a wavelength of 405nm. By monitoring the rate of change in absorbance at 405nm, the catalytic activity concentration of alpha amylase in the sample can be calculated. A key structural feature of EPS-G7 is the use of ethylene to block the non reducing end of maltosides, which can prevent direct hydrolysis of substrates by alpha glucosidase and significantly improve substrate stability. 2.Definition and connotation of reagent blank value In the alpha amylase assay kit, the "blank value" usually contains two core indicators: 2.1  Blank absorbance of reagent (A) Blank absorbance of reagent refers to the initial absorbance reading of the reagent system (including substrate EPS-G7, buffer, alpha glucosidase, etc.) at a specific wavelength (usually 405nm) without adding the test sample. This indicator reflects the color background and optical properties of the reagent itself. 2.2  Blank absorbance change rate of reagent (△ A/min) The blank absorbance change rate of a reagent refers to the amount of change in absorbance of a reagent system per unit time (per minute) without adding a sample. This indicator reflects the stability of the reagent itself - if the substrate in the reagent undergoes non enzymatic hydrolysis, free p-nitrophenol will gradually be released, resulting in a continuous increase in absorbance over time. 2.3 Reference range for blank values of different reagent kits According to the registration standards of multiple registered alpha amylase assay kits (EPS-G7 substrate method), there are certain differences in the limit values of blank absorbance of the reagents: Source of reagent kit Blank absorbance (A) Blank absorbance change rate (△A/min) Zhejiang A Biology ≤ 0.50 - A certain EPS continuous monitoring method kit ≤ 0.30 ≤ 0.015 Nanjing B Biology ≤ 0.10 ＜ 0.01 Starch enzyme assay kit ≤ 0.60 ≤ 0.050   From the above data, it can be seen that the requirements for blank absorbance vary greatly among reagent kits from different manufacturers and registration standards, ranging from ≤ 0.10 to ≤ 0.80. This difference mainly stems from the differences in substrate concentration, buffer system, enzyme dosage ratio, and production process among different manufacturers. The blank value of the reagent is directly related to the purity of the substrate itself and the level of impurity control. The free pNP (p-nitrophenol) impurities in EPS-G7 produced by Xindesheng are strictly controlled at ≤ 0.01%, and the pNPG7 impurities are controlled at ≤ 0.1% -2-5. The low-level control of these impurities directly reduces background signal drift, which helps to obtain lower reagent blank absorbance and improve the reliability of activity determination results. 4.The core difference between high and low blank values 4.1 High vs low blank absorbance of reagents Low blank absorbance means that the reagent itself has a light color and minimal background interference. This is particularly important for detecting low concentration samples - the lower the signal background, the lower the detection limit, and the higher the sensitivity of the reagent kit. High blank absorbance means that the reagent itself has a high color background. Possible reasons include: EPS-G7 substrate undergoes a certain degree of hydrolysis during production or storage, resulting in the release of p-nitrophenol chromophores Buffer solution or additive itself has a certain absorbance Improper storage conditions of reagents lead to deterioration High blank absorbance will compress the dynamic range of effective detection absorbance, which may affect the accurate determination of low value samples. 4.2 High vs low rate of change in blank absorbance A low rate of change indicates that the reagent system is very stable during the detection process, and the substrate does not spontaneously hydrolyze to produce color products. This is an important symbol of high-quality reagent kits. A high rate of change indicates poor stability of the reagent, as the substrate continues to decompose and release p-nitrophenol even in the absence of enzymes. This will result in: The 'background noise' of the detection signal continues to increase The measurement results of low activity samples are overestimated Shorten the validity period of reagents 5.The impact of blank values on clinical testing 5.1 Impact on detection sensitivity The blank absorbance of the reagent is one of the key factors determining the detection limit. The lower the blank value, the smaller the signal changes that the detection system can distinguish, allowing for the detection of lower activity alpha amylase. For clinical scenarios that require monitoring low value samples (such as monitoring during the recovery period of pancreatitis), low blank value test kits have significant advantages. 5.2  Impact on accuracy The rate of change in blank absorbance of the reagent is directly related to the accuracy of the detection results. According to the registration standards, the relative deviation B% of the reagent kit should be ≤ 10% when using standard samples for both normal and abnormal value measurements. If the blank change rate exceeds the standard, the measurement results of low value samples may produce significant positive deviations, leading to clinical misjudgment. 5.3  Impact on linear range A higher blank absorbance of the reagent will compress the effective detection absorbance range, thereby affecting the upper limit of the linear range of the reagent kit. The linear range of most EPS-G7 assay kits is 0-2000U/L, but the implementation of this range depends on a sufficiently low blank background. 6. Key factors affecting blank values 6.1  Substrate purity The purity of EPS-G7 directly affects the blank value of the reagent. The high-purity EPS-G7 substrate does not contain free p-nitrophenol or its hydrolysis products, resulting in lower blank absorbance. The use of certified reference materials instead of ordinary chemical reagents is key to ensuring low altitude white values. 6.2 Storage and transportation conditions The glycosidic bonds and ethylene protecting groups in EPS-G7 molecules may undergo hydrolysis or conformational changes under high temperature conditions. Once the free chromophore is released in advance, the blank value of the reagent will significantly increase. Therefore, strict cold chain transportation and appropriate temperature storage are crucial for maintaining low altitude white values. 6.3  Buffer system There is a nonlinear regulatory mechanism of ion strength on enzyme activity in phosphate buffer system. Minor changes in parameters such as pH and ionic strength of the buffer solution may affect the stability of the substrate and blank absorbance. 6.4  Reagent formula There are differences among different manufacturers in the source, dosage, and concentration of alpha glucosidase. For example, some test kits have EPS-G7 concentrations of 5mmol/L, some are 6mmol/L, and some reach 35mmol/L - the higher the substrate concentration, the theoretically higher the blank absorbance may also be. With the normalization of IVD centralized procurement and the acceleration of supply chain localization, the domestic substitution of core raw materials such as EPS-G7 substrate has become an industry trend. Hubei Xindesheng Material Technology Co., Ltd., as a core supplier of EPS-G7 substrates in China, provides stable supply for domestic biochemical reagent production enterprises with core indicators such as high purity, low impurities, excellent batch stability (inter batch deviation ± 0.21%), and clinically validated import equivalence (deviation ≤ 3.2%)!

De nombreux laboratoires suivent la formule des prédécesseurs pour la sélection des agents tampons. Dans la plupart des cas, cela ne pose pas de problème, mais lorsque les conditions expérimentales changent - changement de cellules, changement de milieux de culture, changement de procédures opératoires - l'utilisation de l'ancienne formule peut présenter des dangers cachés. Ce guide décompose la sélection en plusieurs étapes exécutables.   Étape 1 : Posez d'abord trois questions préliminaires Avant de comparer les paramètres, assurez-vous que ces trois points sont clairs, car ils déterminent la grande majorité des choix : L'expérience est-elle principalement menée à l'intérieur ou à l'extérieur de l'incubateur ? Le bicarbonate est principalement utilisé à l'intérieur de la boîte, et il doit y avoir un agent tampon à l'extérieur de la boîte qui ne dépend pas du CO ₂ pour la connexion Quels sont les "objets sensibles" dans le système ? La concentration des ions calcium et magnésium doit-elle être précise ? Y a-t-il une enzyme dépendante des métaux ? Cela implique-t-il des réactions d'oxydoréduction ou des tests d'espèces réactives de l'oxygène ? Y a-t-il des exigences spécifiques pour les agents tampons dans les tests en aval ? La quantification des protéines, les sondes fluorescentes, la manipulation des acides nucléiques et la détection UV chromatographique ont des compatibilités différentes Les réponses à ces trois questions ont souvent déjà identifié un ou deux candidats.   Étape 2 : Vérifiez la distance entre le pKa et le pH cible La plage d'efficacité des agents tampons est d'environ pKa ± 1, et au-delà de cette plage, l'efficacité de tamponnement diminue rapidement. Par conséquent, le principe de correspondance directe est de faire tomber le pH cible près du pKa du tampon. Tampon pKa (approximatif) Plage effective Scénarios typiques Bicarbonate/CO₂ 6.1 (37 ℃) dépendant Culture appariée CO₂ en incubateur MES 6.15 5.5-6.7 Étude enzymatique de la plage acide PIPES 6.8 6.1-7.5 Fixatif pour microscopie électronique, système acide neutre MOPS 7.2 6.5-7.9 Électrophorèse de dénaturation de l'ARN, culture légèrement acide HEPES 7.5 6.8-8.2 Culture cellulaire, opération hors incubateur, purification de protéines Tris 8.06 7.0-9.0 Électrophorèse d'acides nucléiques, SDS-PAGE, purification de protéines Pour la culture de cellules de mammifères (7.2-7.4), HEPES se situe dans la zone de correspondance optimale.   Étape 3 : Vérifiez les quatre indicateurs "pas d'ajout de chaos" La correspondance du pKa n'est qu'un ticket d'entrée. Les facteurs suivants déterminent si les agents tampons introduiront de nouvelles variables dans l'expérience : Perméabilité de la membrane cellulaire : Peut-il pénétrer dans les cellules et interférer avec les processus intracellulaires. Les tampons de Good sont généralement performants à cet égard Capacité de liaison aux ions métalliques : Affectera-t-il la concentration de Ca ² ⁺ et Mg ² ⁺, ou réduira-t-il l'efficacité de la colonne de chromatographie d'affinité métallique Absorption UV/lumière visible : Interfère-t-il avec la détection spectroscopique, l'imagerie par fluorescence et la détermination UV chromatographique Activité redox : Des radicaux libres seront-ils générés. L'HEPES et les PIPES contenant des cycles pipérazine peuvent générer des radicaux libres ou du peroxyde d'hydrogène dans des conditions spécifiques, et doivent être soigneusement évalués lors d'études redox   Étape 4 : Exclure les options nécessitant une manipulation spéciale Plusieurs combinaisons ont été vérifiées à plusieurs reprises comme étant déconseillées en pratique et peuvent être directement exclues : La solution tampon phosphate est utilisée dans les systèmes contenant Ca ² ⁺ et Mg ² ⁺, ce qui est sujet à la formation de précipités Le Tris est utilisé pour la fixation par aldéhyde ou les expériences de réticulation → en tant qu'amine primaire, il participe aux réactions, et de tels systèmes sont généralement remplacés par des phosphates ou du MOPS MOPS à haute concentration utilisé pour les kératinocytes → Des études ont observé une toxicité pour les kératinocytes Utilisation de HEPES seul et sans milieu bicarbonate pour la culture à long terme de CO ₂ dans un incubateur à CO2 → Il existe des publications suggérant que ce n'est pas approprié, et le CO ₂ ne peut pas être métabolisé et excrété dans un récipient fermé   Étape 5 : Déterminer la concentration, la pression osmotique et l'exposition à la lumière ensemble Une fois la concentration déterminée, les deux autres variables doivent être synchronisées : Concentration : La plage générale donnée par les données techniques du fabricant en culture cellulaire est de 10 à 25 mM. Certaines données suggèrent que des concentrations supérieures à 40 mM peuvent avoir un impact sur certaines lignées cellulaires, et il peut y avoir des différences entre les lignées cellulaires. Il est recommandé de suivre nos propres expériences préliminaires. Pression osmotique : La plupart des cellules de mammifères tolèrent 260-350 mOsm/kg. L'ajout d'agents tampons augmente la pression osmotique, et il est nécessaire de réduire proportionnellement le NaCl ou le NaHCO3 et de procéder à des tests et vérifications réels. Exposition à la lumière : Les tampons contenant des cycles pipérazine (HEPES, PIPES) peuvent générer des radicaux libres sous exposition à la lumière ; l'HEPES peut générer du peroxyde d'hydrogène en présence de riboflavine. Les solutions mères et les milieux de culture doivent être stockés à l'abri de la lumière.   Étape 6 : Verrouiller la qualité et le lot des matières premières Après avoir sélectionné les types, il y a une autre couche : la cohérence entre le niveau et le lot. Culture cellulaire → Qualité culture cellulaire (accent sur les endotoxines et les métaux lourds) Lié aux acides nucléiques → Niveau biologie moléculaire (accent sur DNase/RNase) Production de réactifs IVD → déterminé selon les exigences d'enregistrement et les normes internes, et lots d'approvisionnement verrouillés Purification de protéines → Faites attention aux indicateurs d'absorption UV et évitez d'augmenter la ligne de base chromatographique Un tableau de décision de référence rapide Vos conditions Concentration / pH Vos conditions Prioriser La culture conventionnelle de cellules de mammifères nécessite plusieurs opérations hors incubateur HEPES 10–25 mM, utilisé en combinaison avec du bicarbonate pH cible 6.5-7.2, ou système contenant des fixatifs aldéhydiques MOPS Préparation d'échantillons pour microscopie électronique, avec un pH cible d'environ 7.3 PIPES Étude enzymatique sur plage acide (pH 5.5-6.5) MES Électrophorèse d'acides nucléiques SDS-PAGE Système Tris Impliquant des études d'oxydoréduction ou de détection d'espèces réactives de l'oxygène Éviter les cycles pipérazine et évaluer le MOPS Tampon de tri cellulaire Ajouter 10-25 mM de solution tampon HEPES   Il n'existe pas de solution optimale universelle pour la sélection des tampons. Posez clairement les trois questions préalables, utilisez le pKa pour le premier criblage, puis utilisez les quatre indicateurs "sans encombre" pour le second criblage, et les tâches restantes sont la concentration, la pression osmotique, la lumière et la qualité des matières premières au niveau de l'exécution. En suivant cet ordre, la plupart des questions de sélection peuvent être répondues clairement.   Hubei Xindesheng Material Technology Co., Ltd. (anciennement connue sous le nom de Wuhan Desheng Biochemical Technology Co., Ltd. fondée en 2005) se consacre depuis longtemps à la recherche et à la production d'agents tampons biologiques et de produits chimiques fins apparentés. Son système de produits couvre plus de 50 modèles, dont HEPES, MOPS, PIPES, MES, Tris, Bicine, CAPS, etc., et peut fournir un approvisionnement et une personnalisation d'indices du gramme à la tonne. La capacité de production annuelle de l'ensemble de la catégorie atteint 5000 tonnes, et les produits sont appliqués dans des domaines tels que le diagnostic in vitro (IVD), la biomédecine et les produits chimiques quotidiens.