Wuhan Desheng Biochemical Technology Co., Ltd

In der Biowissenschaftsforschung und in der biopharmazeutischen Produktion beeinflusst die pH-Stabilität der Zellkulturumgebung direkt den Wachstumsstatus, die Stoffwechselaktivität, dieund Zuverlässigkeit der Versuchsergebnisse von ZellenDas traditionelle Bicarbonat/CO₂Das Puffersystem, obwohl es weit verbreitet ist, ist in hohem Maße auf die geschlossene Umgebung des CO₂Wenn der Deckel geöffnet wird, kann er zu starken pH-Schwankungen führen.4-Hydroxyethylpiperazine-Ethansulfonsäure(HEPES), als zwitterionischer organischer chemischer Puffer, ist aufgrund seiner einzigartigen chemischen Struktur und seiner hervorragenden Pufferleistung zu einem unverzichtbaren Kernreagenz im Bereich der Zellkultur geworden.   Dieser Artikel erläutert die technische Bedeutung und den industriellen Wert von HEPES-Zellkulturpuffer anhand der Dimensionen chemischer Prinzipien und Puffermerkmale.Referenz für Forscher und Produktionsunternehmen bei der Auswahl und Qualitätskontrolle von Puffersystemen.   1Chemische Struktur und Pufferprinzip 1 Molekulare Grundinformationen HEPES,Vollständiger Name ist N - (2-Hydroxyethyl) Piperazine-N '- (2-Ethylsulfonsäure), CAS-Nummer 7365-45-9, Molekülformel C₈H₁₈N₂O₄Das Produkt ist ein weißes kristallines Pulver, das leicht in Wasser löslich ist.   2 Chemische Strukturmerkmale Die molekulare Struktur von HEPES enthält drei wichtige Funktionsgruppen: Piperazinring: Bietet zwitterionische Eigenschaften, die in der Lage sind, Protonen (als Basen) zu akzeptieren und Protonen (als Säuren) freizusetzen und dient als chemische Basis für die Pufferkapazität. Ethanesulfonsäuregruppe: verleiht Molekülen eine gute Wasserlöslichkeit und Biokompatibilität und sorgt für elektrische Neutralität im physiologischen pH-Bereich. Hydroxyethylseitenketten: erhöhen die Wasserfreundlichkeit von Molekülen, verbessern die Löslichkeit in wässrigen Lösungen und reduzieren die Durchlässigkeit von Biofilmen.   3 Puffermechanismus Die Pufferfähigkeit von HEPES resultiert aus dem Gleichgewicht zwischen Protonierung und Deprotonierung von Stickstoffatomen auf dem Piperazinring.Sulfonsäure-Gruppen können Wasserstoff-Ionen liefernWenn der pH-Wert des Systems abnimmt (trikt dazu, sauer zu sein), kann die tertiäre Amingruppe Wasserstoff-Ionen aufnehmen.so dass die pH-Stabilität in einer offenen Kulturumgebung aufrechterhalten werden kann.   Der pKa-Wert von HEPES beträgt bei 25- Nein.C und 7,31 bei 37- Nein.C, mit einem effektiven Pufferbereich von pH 6,8 bis 8.2Dieser Bereich deckt genau die optimale Wachstums-pH-Umgebung für die meisten Säugetierzellen ab (7,2-7,4), und innerhalb dieses Bereichsdie Pufferfähigkeit von HEPES ist viel höher als die von Phosphat- oder Carbonatpufferlösungen. 2.Kernpuffer-Eigenschaften 2.1 Von CO unabhängige Pufferkapazität₂ Der größte Vorteil von HEPES besteht darin, daß die Pufferkapazität unabhängig von CO₂Das herkömmliche Bicarbonat-Puffersystem beruht auf einem₂Einmal die Zellen vom Inkubator getrennt, um die Flasche zu trennen, zu passieren oder mikroskopisch zu beobachten,Der pH-Wert schwankt dramatisch aufgrund von Veränderungen des CO-Wertes.₂HEPES-Puffermedium kann in einer offenen Umgebung schnellen pH-Veränderungen widerstehen und bietet einen zuverlässigen pH-Schutz für den Betrieb in offenen Zellen.   2.2 Ausgezeichnete Temperaturstabilität Im Gegensatz zu Tris und anderen Pufferlösungen variiert der pKa-Wert von HEPES nur geringfügig mit der Temperatur (ΔpKa/- Nein.HEPES kann eine stabile Pufferkapazität innerhalb des experimentellen Temperaturbereichs von- Nein.C bis 37- Nein.C. Diese Eigenschaft ermöglicht es ihm, die Struktur und Funktion von Enzymen auch bei niedrigen Temperaturen gut zu erhalten,mit einem Durchmesser von mehr als 20 μm,.   3. Niedrige Chelatfähigkeit von Metallionen HEPES wird nicht leicht mit divalenten Kationen wie Kalzium und Magnesium chelatiert oder precipitiert.Diese Eigenschaft ermöglicht eine gute Wirkung in Kultursystemen mit hohen Konzentrationen von divalenten Kationen (z. B. Medien mit Kalzium und Magnesium), und beeinträchtigt nicht die auf Metallionen abhängige Enzymaktivität.   4. Niedrige Zellmembrandurchlässigkeit HEPES weist eine geringe Zellmembranpermeabilität auf und hat bei üblicherweise verwendeten Arbeitskonzentrationen (10-25 mM) nur geringe Auswirkungen auf die Zellaktivität und den Stoffwechsel.Seine zwitterionische Struktur gewährleistet eine gute Wasserlöslichkeit unter physiologischen pH-Bedingungen und kann nicht leicht in Biofilme eindringen.   HEPES weist aufgrund seiner Kernmerkmale wie CO eine ausgezeichnete pH-Regulierungsfähigkeit im physiologischen pH-Bereich (6,8-8,2) auf.₂- unabhängige Pufferfähigkeit, ausgezeichnete Temperaturstabilität, geringe Metallionenchelationsfähigkeit und geringe Zellmembrandurchlässigkeit. These unique physicochemical properties make it an important alternative to traditional bicarbonate buffer systems in cell culture and biochemical experiments that require precise control of acid-base environments. Die vonHubei XindeshengMaterial Technology Co., Ltd. kontrolliert die wichtigsten Indikatoren wie Reinheit (≥99%), Feuchtigkeit und bakterielle Endotoxine und sind bestrebt, stabile und zuverlässige Pufferlösungen für die wissenschaftliche Forschung und die Produktion bereitzustellen.Für die praktische Anwendung und den Einsatz von HEPES in spezifischen Szenarien wie Zellkultur, Proteinreinigung und Molekularbiologie, lesen Sie bitte den Schwesterartikel dieses Artikels - "Anwendungsszenarien der HEPES-Zellkulturpuffertechnologie White Paper".  

Ein Produkt, dasKarbopol 940Die Abfolge, die Dauer und die Rührintensität jedes Schrittes beeinflussen die Viskosität, die Transparenz, dieund Stabilität des EndsystemsDas Verständnis der wichtigsten Knotenpunkte von Carbopol 940 im gesamten Formelentwicklungsprozess kann Formulierern helfen, während des Betriebs genauere Urteile zu fällen.Verringerung von Nachbearbeitungen und Verlusten durch Schrittfehler. Dispersions- und Schwellungsstadium: Die Zeit ist der erste Schritt zur Festlegung der Viskosität Carbopol 940 ist ein weißes, lose Pulver, das sich nicht sofort löst, wenn es in Wasser aufgenommen wird, sondern einen gründlichen Schwellprozess erfordert.Die wichtigsten Arbeitsabläufe in dieser Phase sind die Auswahl der Wasserqualität und die Kontrolle der EinweichenzeitDie Verwendung von deionisiertem Wasser ist üblich, um die vollständige Freisetzung der Karbomerleistung zu gewährleisten, da ionische Verunreinigungen im Leitungswasser die anschließenden Verdickungseffekte beeinträchtigen können.In Bezug auf die Fütterungsmethode, wird empfohlen, das Pulver gleichmäßig auf die Wasseroberfläche zu streuen, anstatt es direkt zu gießen, um zu vermeiden, dass es sich zusammenschüttet.Es muss ausreichend Zeit gegeben werden, bis das Pulver vollständig hydratisiert ist.Verschiedene Modelle erfordern unterschiedliche Einweichenzeiten, wobei Carbopol 940, 941, 934 und 981 etwa 8 Stunden Einweichen erfordern, während Carbopol 2020, U10 und U20 etwa 4 Stunden erfordern,Abhängig von dem aufgelösten GesamtbetragDer Einsatzstandard für diese Stufe besteht darin, zu beobachten, ob das Pulver vollständig nass ist und ein einheitliches, partikelfreies Dispersionssystem bildet.Es wird nicht empfohlen, mit der nächsten Neutralisierungsoperation fortzufahren, bis eine ausreichende Schwellung bestätigt ist.. Neutralisierungs- und Verdickungsstadium: Kerntransformationsknoten der Viskosität Carbopol selbst ist leicht sauer und hat eine geringe Viskosität, wenn es in Wasser dispergiert wird, was Neutralisierung erfordert, um seine Verdickungsfähigkeit zu aktivieren.Das Hinzufügen von Neutralisierungsmitteln ionisiert die Carboxylgruppen auf der molekularen Kette, die elektrostatische Abstoßung erzeugt, um die Kettensegmente zu dehnen und so eine dreidimensionale Netzwerkstruktur zu bilden, die eine große Anzahl von Wassermolekülen umhüllt,die zu einer signifikanten Erhöhung der Viskosität des Systems auf makroskopischer Ebene führtDie erste Sache, auf die an dieser Stelle aufmerksam gemacht werden sollte, ist die Art und Dosierung der neutralisierenden Mittel, die entsprechend dem Ziel-pH-Bereich ausgewählt und kontrolliert werden sollten.Als nächstes ist der Zeitpunkt der Neutralisierung., der nach vollständigem Aufschwellen des Carbomers zugesetzt wird und die Reihenfolge nicht umgekehrt wird.sowohl um sicherzustellen, dass der Neutralisierer gleichmäßig verteilt ist, als auch um einen übermäßigen mechanischen Kraftverbrauch zu vermeiden, weil das neutralisierte System ein bestimmtes Gelnetzwerk gebildet hat, und eine dauerhafte Mischung oder eine Mischung mit hohem Scherevermögen einen Viskositätsausfall verursacht. Stufe des Hinzufügens anderer Komponenten: Ausgleichsordnung und Toleranz Nach Abschluss und Erreichung der erwarteten Viskosität im Carbomer-System werden weitere Bestandteile der Formel hinzugefügt, was die in den Daten empfohlene Bedienfolge ist.Der Grund für diese Reihenfolge ist, dass bestimmte Komponenten die Verdickungseffizienz von Carbomer beeinträchtigen können., und das Vorhandensein von Elektrolyten kann die Verdickungseffizienz von Karbomerharz verringern, was bei praktischen Einsätzen sorgfältig berücksichtigt werden muss.Bei Zugabe von Salz, der Inhaltsstoffe wie beispielsweise einige Wirkstoffe enthält, Konservierungsstoffe oder Pflanzenextrakte, wird empfohlen, sie schrittweise hinzuzufügen und die Viskositätänderungen des Systems nach jedem Zusatzschritt zu beobachten,zur rechtzeitigen Anpassung der nachfolgenden Arbeiten oder zur Beurteilung, ob die Anfangsdosis von Carbomer angepasst werden mussDarüber hinaus sollte auch bei der Aufbereitung auf die Rührintensität geachtet werden, um zu vermeiden, daß in das bereits verdickte System übermäßige Scherkräfte eingesetzt werden. Zusammenfassend, in dem gesamten Prozess von Carbopol 940 vom Pulver bis zum fertigen Produkt, die vier Schlüsselknoten der Dispersion Schwellung, Neutralisierung Verdickung, Zusatz der Komponenten,Füllung und Lagerung haben jeweils ihre eigenen Betriebspunkte und VorsichtsmaßnahmenDie richtige Reihenfolge zu erfassen,eine angemessene Zeit und eine angemessene Intensität jeder Stufe können dem Formulierer helfen, die Leistung von Carbomer 940 stabil auf die Endprodukte des transparenten Gels zu übertragen, Essenz und Creme, und die Unsicherheit im Prozess zu verringern. Hubei XindeshengMaterial Technology hat eine neue Fabrik errichtet, um der Marktnachfrage gerecht zu werden, und die Produktionskapazität von Carbopol wurde weiter verbessert.Für externe Hersteller von Arzneimitteln und Kosmetika, die Carbopol 940 als Hilfsstoff verwenden, ist die Wahl stabiler und konformer alternativer heimischer Rohstoffe zu einer wichtigen strategischen Richtung geworden.  

Im Bereich Kosmetik muss derselbe Inhaltsstoff oft an die Leistungsanforderungen mehrerer Darreichungsformen angepasst werden. Der Grund, warum Carbomer 940 weit verbreitet ist, liegt darin, dass es in drei gängigen Produkten, nämlich transparentem Gel, Serum und Creme, unterschiedliche Rollen spielen kann. Das Verständnis seiner Schwerpunkte in jeder Darreichungsform kann helfen, seine Vorteile im Formeldesign effektiver zu nutzen. Transparentes Gel: Fokus auf hohe Transparenz und Suspensionsfähigkeit Transparentes Gel ist eine der Darreichungsformen, die eine hohe Transparenz von Verdickungsmitteln erfordern. Was die Verbraucher sehen möchten, ist eine klare, trübungsfreie Geltextur, und jede kleine Trübung oder Flockenbildung beeinträchtigt die visuelle Qualität des Produkts.Carbomer 940kann unter der Bedingung von 0,25 % bis 0,5 % der üblichen Dosierung ein Gelnetzwerk mit hoher Viskosität bilden, während es eine hohe Klarheit beibehält, was es zu einer geeigneten Wahl für transparente Gelmatrizen macht. Darüber hinaus fügen viele funktionelle Gele Perlglanzmittel, Peelingpartikel oder verkapselte Wirkstoffpartikel hinzu, und diese unlöslichen Komponenten benötigen ein stabiles Suspensionssystem, um Sedimentation zu vermeiden. Als ausgezeichnetes Suspendiermittel kann Carbomer 940 diese Partikel gleichmäßig im Gel dispergieren, um die Konsistenz der Komponenten bei jeder Anwendung zu gewährleisten. In Bezug auf die Formeloperationen weisen transparente Gele in der Regel eine relativ einfache Zusammensetzung und einen geringen Elektrolytgehalt auf, was dazu beiträgt, die Verdickungseffizienz von Carbomer 940 voll auszuschöpfen. Serum: Gleichgewicht zwischen Fließfähigkeit und Suspensionsstabilität Der Unterschied zwischen Serum und Gel besteht darin, dass es eine stärkere Fließfähigkeit aufweist, aber gleichzeitig eine gewisse Viskosität beibehalten muss, um ein gutes Anwendungsgefühl und die Trägerkapazität für Wirkstoffe zu bieten. Carbopol 940 kann bei geringer Dosierung genügend Viskositätsunterstützung bieten. Gleichzeitig machen seine kurze Rheologie und Thixotropie das Serum beim Gießen und Auftragen eine gute Fließfähigkeit aufweisen und das System nach dem Stehen stabil halten. Für Seren, die unlösliche funktionelle Inhaltsstoffe enthalten, wie z. B. Produkte mit Partikeln oder pulverförmigen Wirkstoffen, kann die Suspensionsfähigkeit von Carbomer 940 ebenfalls eine Rolle spielen, so dass diese Komponenten gleichmäßig dispergiert und nicht leicht ausfallen. Es ist erwähnenswert, dass Seren oft eine Vielzahl von Extrakten und funktionellen Zusatzstoffen enthalten, von denen einige Elektrolyte enthalten können. Bei der Gestaltung der Formel sollte auf den Einfluss dieser Komponenten auf die Verdickungseffizienz von Carbomer 940 geachtet werden. Bei Bedarf sollte die Dosierung von Carbomer entsprechend angepasst oder die Zugabereihenfolge optimiert werden. Creme: Doppelte Rolle bei der Unterstützung der Emulgierung und Verdickung Bei Cremeprodukten beschränkt sich die Wirkung von Carbopol 940 nicht auf die Verdickung der wässrigen Phase. Es kann auch als Emulgator an der Öl-Wasser-Grenzfläche wirken, um die Bildung eines stabilen Lotionensystems zu unterstützen. Diese doppelte Funktion der Verdickung und Emulgierung macht die Textur der Creme zarter und gleichmäßiger und hilft auch, die Menge anderer Emulgatoren zu reduzieren und die Formelstruktur zu vereinfachen. Im Cremesystem spiegelt sich die Verdickungswirkung von Carbomer 940 in der Verbesserung der Viskosität der wässrigen Phase wider, was dazu beiträgt, die Aggregation und Schichtung von Öltröpfchen zu verzögern und die Gesamtstabilität der Lotion zu verbessern. In Bezug auf die Hauttextur ermöglichen seine kurze Fließfähigkeit und Thixotropie, dass sich die Creme beim Auftragen glatt verteilen lässt, ohne ein blockierendes oder klebriges Gefühl zu erzeugen. Die Viskositätserholung nach dem Auftragen hilft auch, dass die Wirkstoffe auf der Hautoberfläche verbleiben. Allgemeine Anwendungsprinzipien bei unterschiedlichen Darreichungsformen Obwohl die Schwerpunkte in verschiedenen Darreichungsformen variieren, sind die Prinzipien der Verwendung von Carbopol 940 in allen Darreichungsformen gleich. Auf die Schritte in allen Systemen sollte geachtet werden, da Carbopol selbst leicht sauer ist und seine Verdickungswirkung erst nach Neutralisation entfalten kann. Die Anwesenheit von Elektrolyten kann die Verdickungseffizienz von Carbomerharz verringern, und der Salzgehalt sollte in allen Formulierungen bewertet werden. Das neutralisierte System sollte längeres Rühren oder Hochscherbehandlung vermeiden, um Viskositätsverlust zu verhindern. Darüber hinaus kann eine längere Einwirkung von ultravioletter Strahlung die Viskosität von Carbomerharz verringern, und die Lagerbedingungen verschiedener Produkte sollten die Vermeidung von Licht berücksichtigen. Die Standardisierung des Quellvorgangs gilt ebenfalls für alle Darreichungsformen. Die Verwendung von deionisiertem Wasser und die Gewährleistung einer ausreichenden Einweichzeit sind Voraussetzungen für die volle Entfaltung der Eigenschaften von Carbopol 940. Kurz gesagt, Carbopol 940 priorisiert seine hohe Transparenz und Suspensionsfähigkeit in transparentem Gel, berücksichtigt das Gleichgewicht zwischen Fließfähigkeit und Stabilität in Seren und spielt eine doppelte Rolle bei der Verdickung und Hilfsemulgierung in Cremes. Das Verständnis der Merkmale dieser differenzierten Anwendungen kann Formulierern helfen, Dosierung, Betriebspunkte und Compoundierungsstrategien von Carbopol 940 genauer zu erfassen, je nach den Anforderungen verschiedener Darreichungsformen, so dass sein Wert in verschiedenen Produkten zum Tragen kommt. Hubei Xindesheng Material Technology hat eine neue Fabrik gebaut, um die Marktnachfrage zu befriedigen, und die Produktionskapazität von Carbopol wurde weiter ausgebaut. Für Hersteller von externen Arzneimitteln und Kosmetika, die auf Carbopol 940 als Hilfsstoff angewiesen sind, ist die Wahl stabiler und konformer heimischer alternativer Rohstoffe zu einer wichtigen strategischen Richtung geworden.

Die Auswahl des Puffersystems in der Zellkultur wird häufig so vereinfacht:HEPESIn der Praxis kann jedoch festgestellt werden, daß diese Frage in die falsche Richtung geht - die Beziehung zwischen den beiden ist keine Substitution, sondern eine Substitution.Aber der Unterschied zwischen einem "offenen System" und einem "unabhängigen System"Nur wenn wir das verstehen, können wir erklären, warum der pH-Wert leicht verloren geht, wenn die Zellen den Inkubator verlassen.   1.Bikarbonat ist ein "offenes Puffersystem" Die Reaktion des Bicarbonatsystems ist sehr einfach: CO₂+H₂O- Ich weiß.HCO- - -+H+Nach der Henderson-Hasselbach-Gleichung pH=6,1+log (([HCO3−]/(0,03 × pCO₂)) Substitution von 24 mmol/L HCO- - -und 40 mmHg pCO₂, das Ergebnis ist pH 7,40- das Verhältnis von Alkali zu Säure ist genau 20:1. Es ist erwähnenswert, daß die pKa des Systems bei 37°Cist ungefähr 6.1, was 1,3 Einheiten vom physiologischen pH-Wert 7 entfernt ist.4Nach dem herkömmlichen Standard für Puffermittel (effektiver Bereich von ca.±1), war dies ursprünglich ein "unangemessener" Bereich. Es ist wirksam, weil es offen ist: CO₂Der Beispiel in der Literatur ist sehr intuitiv - unter derselben Säurelastung wird die Konzentration durch die externe Gasphase festgelegt.Der pH-Wert des geschlossenen Systems fällt von 7.40 bis etwa 6.9, während das offene System, wo CO₂kann nur auf etwa 7 fällt entkommen.36. 2.Inkubator: CO₂Die Konzentration muss mit Natriumbicarbonat kombiniert werden. In der Brutstätte ist die kontinuierliche Zufuhr von CO₂Die Verbindung zwischen den beiden ist jedoch starr: Wenn die Konzentration von Natriumbicarbonat 2,0 bis 3,7 g/l beträgt, wird die entsprechende Menge von CO₂ist 5 bis 10%. Die Konsequenzen der Fehlanpassung sind sehr direkt: hohes Natriumbicarbonat und niedriges CO₂, wird das Kulturmedium alkalisch und der phenolrote Indikator wird rosa lila; im Gegenteil, wenn es sauer ist, wird das Kulturmedium gelb. Diese Logik erklärt auch die klassische Differenzierung von Gleichgewichtssalzlösungen - Earle-Salze enthalten höhere Konzentrationen an Natriumbicarbonat und sind für den Einsatz in CO₂Umgebungen; Hanks-Salz hat einen geringen Natriumbicarbonatgehalt und wird in atmosphärischen Umgebungen verwendet.Die sogenannte "Innen- und Außenseite des Brutkasten" wird seit langem durch die Formel des Kulturmediums beantwortet..   3Außerhalb des Brutkasten: HEPES bietet eine "gasunabhängige" Pufferkapazität HEPES hat eine pKa von etwa 7,5 (25°C), hält sich eng an den physiologischen pH-Wert und hat einen effektiven Pufferbereich von 6,8 bis 8.2, und zeichnet sich durch Membranundurchlässigkeit, begrenzte Wirkung auf biochemische Reaktionen und extrem geringe sichtbare und ultraviolette Absorption aus. Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Pufferkapazität von HEPES nicht von Gas-CO₂Wenn also Zellen länger im Inkubator arbeiten müssen, wie zum Beispiel das Medium wechseln, waschen, sortieren, transportieren,und mikroskopische Beobachtung - durch Hinzufügen von HEPES kann die von Bicarbonat verlorene Pufferfähigkeit kompensiert werdenDie in den technischen Daten des Herstellers angegebene allgemeine Zusatzmenge beträgt 10-25 mM.   4.Vier praktische Punkte für den kombinierten Einsatz PH-Kontrollverlust kann nicht unbedingt auf die falsche Auswahl des Puffers zurückzuführen sein, sondern häufiger auf falsche Kombinationsmethoden Der HEPES-Puffer sollte nicht nur im Inkubator verwendet werden.₂Inkubatoren sind nicht geeignet für Medien, die ausschließlich mit HEPES gepuffert werden; wenn HEPES 20mM beträgt, wird empfohlen, Natriumbicarbonat nicht über 10mM zu halten. Wenn HEPES verwendet wird, muss Natriumbicarbonat abgesenkt werden.₂Bei der Verwendung von HEPES ist die Menge an Natriumbicarbonat etwa 3,7 g/l, und nach Zugabe von 25 mM HEPES muss sie auf etwa 2,2 g/l reduziert werden. Das HEPES enthaltende Kulturmedium kann unter starker Lichtbelastung Wasserstoffperoxid erzeugen, was zu einer Phototoxizität führen kann.Während des Betriebs sollte direktes Licht vermieden werden.. Achten Sie auf den osmotischen Druck: Das Hinzufügen von HEPES in Form von Natriumsalz erhöht den osmotischen Druck, und die meisten Säugetierzellen können 260-350 mOsm/kg tolerieren.Es wird empfohlen, nach Anpassung der Formel eine tatsächliche Prüfung und Überprüfung durchzuführen..   5.IVD-Perspektive: Carbonat-Systeme haben eine andere Identität Bei IVD-Reagenzien unterscheidet sich die Rolle des Carbonat-Bikarbonat-Puffers vollständig von der der Zellkultur - es ist eine häufig verwendete Wahl für den ELISA-Beschichtungspuffer. In Norm- und Spezifikationsdokumenten wie WS/T 792-2021, GB/T 43159, SN/T 5479 ist die Formel für 0,05 mol/L und pH 9,6 Carbonatpufferlösung sehr konsistent: 1.59 g Natriumcarbonat und 2.93g Natriumbicarbonat, mit einem konstanten Volumen von 1000 ml. Der Schwerpunkt liegt hier nicht auf dem physiologischen pH-Wert,aber auf der alkalischen Umgebung, die die Proteinabsorption auf die Oberfläche von Polystyrolplatten durch hydrophobe und elektrostatische Wechselwirkungen erleichtertInteressanterweise kehrten die Waschlösung und das Enzym, das als Verdünnungsmittel in demselben Satz von Standards bezeichnet wurde, in das Tris-Puffersystem (TBST) zurück.Es gibt häufig mehrere Puffersysteme, die gleichzeitig ihre jeweiligen Funktionen erfüllen - dies ist auch der Grund, warum IVD-Rohstoffe in der Regel verschiedene Liefermöglichkeiten erfordern..   6Nach der Auswahl bleibt die Konsistenz der Rohstoffe gleich Das Verhältnis des Puffersystems gehört zum Formeldesign, und wenn es um das Produkt geht, ist der ultimative Test die Konsistenz der Rohstoffsorte.Unreinheitsspektrum, Feuchtigkeit und Restmetallionen tragen alle zur Stabilität des Kulturmediums und der Reagenzien bei. Hubei Xindesheng Material Technology Co., Ltd. (früher als Wuhan Desheng Biochemical Technology Co., Ltd. bekannt) wurde 2005 gegründet und widmet sich seit langem der Forschung und Produktion vonbiologische PuffermittelDas Produktsystem umfasst mehr als 50 Modelle wie HEPES, Tris, MOPS, Bicine, CAPS usw. und kann die Versorgung und den Index von Gramm bis Tonnen individuell anpassen.Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in der Guanggu United Science and Technology City, Gedian Development Zone, Ezhou, Provinz Hubei. Es verfügt über zwei FuE- und Produktionsbasen in Gedian und Huanggang (70 Hektar), mit einer jährlichen Produktionskapazität von 5000 Tonnen für alle Kategorien.Seine Produkte werden in der In-vitro-Diagnostik verwendet., Biomedizin und der täglichen chemischen Industrie.