Недавно хорошие новости пришли с новой производственной базы Huanggang компании Hubei Xindesheng Material Technology Co., Ltd. - все работы по монтажу оборудования на новом заводе завершены, а ключевые процессы, такие как дефектоскопия, испытание на герметичность и отладка отдельной машины, успешно приняты. Это знаменует собой официальный переход проекта от этапа строительства к этапу отладки системной интеграции и подготовке к пробному производству, закладывая прочную основу для последующей полной интеграции, отладки и официального производства.
Новая производственная база Хубэй Синьдешэн Хуанган расположена в парке химической промышленности зоны высоких технологий Хуанган и в основном занимается исследованиями и производствомбиологические буферные агентыикарбомерные материалы. Проект занимает площадь около 80 акров и включает строительство современных производственных цехов и связанных с ними объектов общественного и вспомогательного строительства, а также проектов по защите окружающей среды. Компания планирует разработать высококачественные биологические буферные агенты, такие как Tris, Hepes, гель для разделения сыворотки, а также новые фармацевтические и электронные продукты. После того, как новый завод будет полностью построен и введен в эксплуатацию, он значительно расширит мощности по производству биологических буферных агентов и основного сырья для IVD. Масштабные производственные мощности компании, уровень контроля качества сырья и возможность крупномасштабной доставки заказов позволят добиться скачкообразного улучшения.
Весь монтаж оборудования на месте, ключевой процесс прошел приемочный контроль.
Монтаж оборудования является основным процессом строительства химического объекта. С момента установки оборудования на объекте команда проекта научно организовала строительство и скоординировала ход работ, чтобы все работы были выполнены качественно и в соответствии с контрольными сроками. На данный момент все производственное оборудование на новом заводе установлено на месте, а также установлены и отремонтированы десятки изготовленных по индивидуальному заказу крупномасштабных реакционных сосудов и сопутствующего вспомогательного оборудования.
После завершения монтажа оборудования проектная группа сразу же провела систематические работы по контролю качества:
Ультразвуковой контроль: Комплексный неразрушающий контроль был проведен на ключевых компонентах, работающих под давлением, таких как сосуды под давлением и трубопроводы под давлением. Все сварные швы и соединения соответствовали проектным стандартам и требованиям безопасности, а результаты испытаний были аттестованы.
Испытание под давлением и испытание на утечку: строгие испытания под давлением и обнаружение утечек были проведены на всех трубопроводных системах и оборудовании, чтобы гарантировать отсутствие скрытых опасностей утечки на протяжении всего производственного процесса, а также соответствие уплотнения системы проектным спецификациям.
Отладка одной машины: каждое устройство прошло испытания на холостом ходу и под нагрузкой, а основные параметры, такие как вращение двигателя, точность контроля температуры, скорость смешивания, а также плавная подача и разгрузка, соответствуют проектным требованиям. Оборудование работает в хорошем состоянии.
Успешная приемка трех ключевых процессов, упомянутых выше, означает, что аппаратная база нового завода готова к совместным испытаниям.
Установка системы самоконтроля завершена, завершаются совместные отладка и тестирование.
Одновременно с установкой аппаратного обеспечения полностью завершен монтаж системы автоматизации управления новым заводом.
Являясь «нервным центром» современного химического производства, система самоконтроля охватывает всю автоматизацию процесса управления: от подачи сырья, контроля реакций, регулирования температуры и давления до упаковки готовой продукции. В настоящее время завершена установка аппаратного обеспечения, подключение проводов и системная настройка всего оборудования самоконтроля. Совместные работы по отладке и тестированию подходят к завершению.
После завершения совместной отладки и тестирования вся производственная линия перейдет в интеллектуальный режим работы «старт-стоп одним щелчком мыши, полный мониторинг процесса, аварийная сигнализация и автоматическая регулировка», что не только значительно повышает эффективность производства, но также эффективно обеспечивает согласованность и стабильность между партиями продукта - это имеет решающее значение для продуктов тонкой химической обработки, таких как биологические буферы, к которым предъявляются строгие требования к чистоте и различиям в партиях.
Завершена подготовка плана опытного производства и начался обратный отсчет до начала производства.
Ключевым звеном перехода проекта от строительства к эксплуатации завершена подготовка плана опытного производства.
План пробного производства охватывает все технические характеристики технологического процесса, настройки параметров процесса, стандарты контроля качества, планы безопасности в чрезвычайных ситуациях и планы обучения персонала для подачи и тестирования. В процессе формулирования плана техническая команда полностью объединила рабочие параметры нового оборудования с богатым производственным опытом, накопленным компанией в области биологических буферных агентов за годы, и выполнила доработанное проектирование для каждого этапа операции. Отделочные работы в основном включают процесс окончательного подтверждения и утверждения некоторых детальных параметров и, как ожидается, будут завершены в ближайшем будущем.
После завершения подготовки плана проект официально перейдет в стадию опытного производства, и новый завод примет первую партию продукции, которая будет производиться в автономном режиме.
Чехардное увеличение производственных мощностей способствует локализации сырья для IVD
Завершение строительства и эксплуатация нового завода в Хуангане имеет большое значение для провинции Хубэй Синьдэшэн и даже для всей индустрии биологических буферов.
Что касается производственной мощности, то после ввода в эксплуатацию нового завода годовая мощность производства биологических буферных агентов и другой продукции достигнет 5000 тонн, а общая производственная мощность будет значительно увеличена. Расширение крупномасштабных производственных мощностей эффективно обеспечит стабильные поставки крупных заказов от последующих клиентов.
Что касается качества, новый завод оснащен современной системой автоматического контроля и строгой системой контроля качества. Чистоту продукта можно стабильно контролировать на уровне более 99%, а разницу между партиями можно контролировать в пределах 1%, что позволяет лучше удовлетворить растущий спрос на высококачественные биологические буферные агенты на внутреннем и внешнем рынках.
На отраслевом уровне ускоряется процесс локализации и замены биологических буферных агентов, поскольку они являются важным компонентом основных материалов для диагностики in vitro. Ввод в эксплуатацию нового завода в Хуангане еще больше укрепит возможности страны по независимым поставкам биологических буферных агентов и поможет обеспечить безопасность и стабильность производственных цепочек и цепочек поставок.
Пожалуйста, следите за новостями о пробном и официальном производстве.